质量控制

晶优光伏
高品质成品率 99.8%

严格的原料检测

晶优光伏拥有先进的质量监控设备，完善的质量控制和检验流程，严格的验收标准和公差要求，力求100%成品率目标，确保交付给客户的是经得起检验的高品质光伏组件。

晶优光伏对产品质量高标准把控从原材料的选择开始。原料检测包含近200+项测试检测，只有通过晶优光伏检验标准的原材料才能导入，通过全面严苛的技术分析、检测、试产才能正式导入量产。

各原料关键检测点数量

29种设备均经权威机构校准合格后投用

万能拉力机

晶优全面采用生产过程AI视觉技术，组件生产全流程检测及大数据平台，全面提升组件生产的数据化、智能化，优化生产资源配置、组件生产流程30个关键节点进行AI视觉检测，实现生产效率及产品品质双提升。

EL测试

水平直照，使用进口SONY相机，460.8万像素，设备识别精度<0.5mm/pixel。拍摄时间0.5s，测试时间2s/串，具备AI智能判断及点击放大功能，方便检查缺陷类型和串焊机工作状态。

IV测试

设备光源等级采用3A+，同组件连续测试性≤0.15%，单光源单系统控制确保测试过程中闪光的同步性。

软件对Isc、Voc、Ipm、Vpm、光强等参数准确采集计算，保证测试数据的准确性。

自动分档

自动分档系统连接智能化信息处理系统，对组件进行精准分类。可以满足行业内各类主流尺寸的分档需求。

设备通过全自动影像定位识别系统，使用伺服电机驱动，运行高速、平稳、精准。

依托经验丰富的技术研发团和先进的服务管理团队，打造晶优核心竞争力，逐渐累积独特竞争优势，形成独有的制造服务理念和方法，为客户提供更好的制造服务和更高效的产品。

我们团队专业人员可以帮助您创建定制化的生产方案

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